در دنیای انرژی‌های تجدیدپذیر، مقیاس و دقت ساخت قطعات مکانیکی هر روز فراتر می‌رود. شرکت Iraeta Forgings، زیرمجموعه‌ای از GRI Renewable Industries، اخیراً ویدیویی از پشت صحنه تولید یکی از بزرگ‌ترین فلنج‌های توربین بادی جهان منتشر کرده است — فلنجی با قطر ۱۱ متر که در کارخانه این شرکت در چین ساخته شده است. این فلنج‌ها قطعاتی حیاتی در ساختار توربین‌های بادی هستند و وظیفه اتصال بخش‌های مختلف برج، فونداسیون، ناسل (محفظه ژنراتور) و تیغه‌ها را بر عهده دارند. در پروژه‌های دریایی (Offshore)، این اتصالات باید با دقت بسیار بالا و بدون کوچک‌ترین انحراف ساخته شوند، زیرا فشارهای باد، موج و ارتعاش دائماً بر آنها وارد می‌شود. فرآیند تولید چنین قطعه‌ای از فولاد فوق‌مقاوم آغاز می‌شود. فولاد در دمای بالا شکل داده می‌شود و سپس تحت فشار پرس‌های چند تنی آهنگری قرار می‌گیرد تا ساختاری کاملاً یکنواخت و مقاوم ایجاد شود. پس از آن، مراحل ماشین‌کاری دقیق (Precision Machining) و عملیات حرارتی کنترل‌شده انجام می‌گیرد تا قطعه بتواند در برابر تنش‌ها و خستگی مکانیکی سال‌ها دوام بیاورد. نکته مهم اینجاست که چنین فلنج‌هایی باید به‌صورت یک‌تکه آهنگری‌شده (Single Forged Piece) ساخته شوند. وجود هرگونه جوش یا اتصال، می‌تواند نقطه ضعف بالقوه‌ای در برابر بارهای دینامیکی توربین باشد. این ویدیو به‌زیبایی مقیاس، قدرت و ظرافت این فرآیند مهندسی را نشان می‌دهد، یادآوری این نکته مهم است که توسعه انرژی بادی فقط به توربین و باد محدود نمی‌شود، بلکه به شبکه‌ای عظیم از فناوری‌های ساخت، مهندسی مواد و زنجیره تأمین جهانی وابسته است. چنین دستاوردهایی نشان می‌دهند که آینده انرژی پاک، نه فقط به ایده‌های سبز، بلکه به مهندسی دقیق و تولید در مقیاس بزرگ متکی است.

فهامه,بازرسی فنی,بازرسی جوش,مهندسی,ndt