تفاوت گاز آرگون و هلیوم در کیفیت جوش خطر! اگر جوش استیل شما رنگی می‌شود (کاهی، آبی، بنفش)، مقاومت به خوردگی آن شدیداً کاهش یافته است. این رنگ‌ها نشان‌دهنده شکست حفاظت گازی و تخریب لایه Passive است. گاز محافظ یک حائل ساده نیست، ابزار نهایی کنترل کیفیت است. ️ آرگون در مقابل هلیوم (استراتژی نفوذ) آرگون خالص (Ar): قوس پایدار، عالی برای مقاطع نازک. اما در ضخامت‌های بالا، نفوذ جوش پهن و کم‌عمق (شکل کاسه‌ای) است. هلیوم (He): راه حل نفوذ عمیق! رسانایی حرارتی ۱۰ برابر آرگون، آنتالپی قوس بالاتر و نفوذ عمیق‌تر و باریک‌تر. برای پلیت‌های ضخیم، افزودن ۲۵٪ تا ۷۵٪ هلیوم ضروری است. ️ خط قرمز متالورژیکی (مخلوط‌های حساس) قانون ممنوعیت H2: افزودن هیدروژن (H2) ظاهر جوش را بهتر می‌کند، اما در گریدهای فریتی، مارتنزیتی و Duplex مطلقاً ممنوع است! خطر تردی هیدروژنی وجود دارد. (فقط برای آستنیتی مجاز است) نیتروژن (N2) برای Duplex: برای حفظ تعادل فازی فریت/آستنیت در فولادهای دوفاز و جلوگیری از کاهش مقاومت به خوردگی، باید ۱٪ تا ۲٪ ,N2 به آرگون اضافه کنید. نکته حرفه‌ای: برای تضمین "جوش بی‌رنگ" (Zero Colour Welds) خلوص گاز باید بالای ۹۹/۹۹ ٪ باشد و برای حفاظت مطلق پس از عبور تورچ، استفاده از محافظ دنباله‌دار (Trailing Shield) الزامی است. تجربه شما چیست؟ تا حالا از مخلوط‌های درصد بالای هلیوم استفاده کرده‌اید؟ نتیجه چطور بوده؟ تجربه‌تان را در کامنت‌ها با ما و تیم فنی‌تان به اشتراک بگذارید! برای دوست جوشکارت بفرس️ #جوشکاری #متالورژی #استینلس_استیل #TIG #MIG #گاز_محافظ #آرگون #هلیوم #سیم_جوش #مهندسی_مواد #گازآرگون #گازهلیوم #جوشکاری_حرفه_ای

ورق استیل,نفت، گاز و پتروشیمی,جوشکاری